實驗室氣路系統偶爾會遇到一些故障，這里分享一個比較常見的流量調節方面的故障，具體表現為流量調節不上，流量太大無法調小，本文針對這兩個問題會做出一些分析及提供解決思路。
　　實驗室氣路系統流量調節故障類型

　　一、流量調節不上檢測及解決方法

　　1、目視檢查:首先檢查儀表系統是否有明顯的漏氣聲。當儀表系統的氣路出現大泄漏時，很可能無法調節流量。

　　2、泄漏檢測:聽到泄漏氣體的聲音后，可以根據聲音發出的方向逐步定位。此時，可以通過使用肥皂溶液來進一步確定漏氣的發生。找到原因后，及時堵漏。

　　3、柱前壓查看:觀測柱前壓力指示器的數值，可以快速判斷故障是由氣源引起的還是儀器內部氣路的堵塞和損壞引起的。如果柱前壓力過低(針對正常流量操作時候來說)，則需要檢查氣源。如果柱前壓正常，需要檢查儀器的內部氣路。

　　4、鋼瓶高壓檢查:打開鋼瓶閥門后，觀察高壓表的指示。壓力應在1 MPa和15 MPa之間。如果壓力低于1MPa，停止使用此鋼瓶。如果壓力值在適當的范圍內，鋼瓶壓力正常。

　　5、減壓閥的低壓輸出檢查:調整減壓閥，看鋼瓶上的低壓表是否指示是否可以調整到0.25 ~ 0.6 MpA 之間。如果正常，則懷疑氣路過濾器接頭堵塞或儀器上的穩定閥有問題。如果低壓值不正常，則減壓閥有問題，需要修理。

　　6、過濾器堵塞和穩壓閥檢查:緩慢旋下過濾器出口至儀表氣源入口的連接器，觀察連接器是否有強氣流流出。如果是，這意味著過濾器沒有堵塞，穩壓閥可能有問題。在確定穩壓閥不排氣后，可以拆卸和清洗該閥，這可能是由于穩壓閥中的閥針和閥座之間的堵塞造成的。如果清洗后閥門仍然不能正常工作，更換一個新閥門。在上述試驗中，如果沒有強氣流從擰開的接頭流出，有必要檢查過濾器入口前后可能出現的堵塞;當然，中間管道堵塞也是可能的，但是發生率非常小。

　　7、減壓閥的修理:泄壓閥的結構已知后，可以拆卸和修理泄壓閥。由于減壓閥進口側壓力高，不要在沒有維修經驗的情況下盲目拆卸。如果條件允許，建議使用新閥門。更換閥門時，必須注意氫氣表或氧氣表應與其他氣源表中使用的減壓閥分開使用，減壓閥應標有其使用的氣源名稱。

　　8、停用或充氣:當鋼瓶壓力太小時，停止使用，更換鋼瓶或立即給鋼瓶充氣。在壓力太小的情況下，不僅氣源的輸出不穩定，而且氣源中的雜質濃度也會明顯增加，特別不利于高靈敏度分析。另一個必須注意的問題是鋼瓶內的殘余氣體，特別是氫鋼瓶內的殘余氣體，不能隨便排放。

　　9、拆下柱入口氣路:拆除柱子入口的接頭，觀察流量計中的轉子是否能升到頂部。如果它能上升到頂部，則表明柱前的氣路正常。如果轉子沒有到達頂部，則表明色譜柱前的空氣通道被堵塞。

　　10、拆下柱出口端:將柱入口接回原氣路后，拆下柱出口側連接器，觀察流量計中的轉子此時是否可以調整到預設值。如果可能，應判斷柱后管路和檢測器的管道堵塞;如果轉子仍然無法調整，可以認為色譜柱填充過緊。

　　11、堵塞檢查:當判斷為堵塞時，將柱后面的管道或檢測器排成一行清洗干凈。

　　12、柱填充物太緊:柱填充物太緊的主要原因是載體目數太大，導致氣體阻力過大。在適當地采用具有較小目數的載體或縮短柱長度后，流速可以增加到預定值。

　　13、拆下流量計的出口氣體接頭：旋下轉子流量計的出口氣路后，觀察轉子是否能升到zui高端。如果可以，確定汽化器氣路被阻塞，并;如果轉子仍然不能升到zui高端，可以認為流量閥損壞或流量計的入口管道堵塞。

　　14、進樣口堵塞:進樣口堵塞可根據進樣口清洗步驟進行。

　　15、流量閥和管道堵塞:用分段試堵快速確定流量管道是否堵塞。如果是，清洗氣管道。如果流量計前面的管道正常，可以拆卸流量控制閥進行清洗。


　　二、流量太大不能調小的故障原因及解決方法

　　如果氣體流量總是太大而不能調小，則可以認為是氣路控制系統的故障。這種故障有三個原因:

　　1、流量計后面的氣路有泄漏。

　　2、氣路的氣阻力太小。

　　3、流量控制閥損壞。檢查方法如下:首先，堵住檢測器的氣體出口，觀察流量計中的轉子是否能降至零。

　　如果不能減少到零，要考慮進行氣體泄漏的檢查。如果轉子可以降到零，系統不漏氣。此時，應觀察流量調節閥旋轉時流量是否變化很大，如果變化很大，則可適當增加氣路的氣體阻力;如果沒有變化，要考慮閥件本身有問題